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管道屏蔽泵的焊接工藝
管道屏蔽泵的焊接工藝
[來源：未知]??? [作者白云泵業]??? [日期：2016-10-15 10:13]??? [熱度：]
在管道屏蔽泵電機電泵生產中，利用φ14×2的小管徑lCrl8Ni9Ti不銹鋼管作為循環散熱管在機座外部盤繞(簡稱蛇形管)，其工作壓力為13.73MPa，工作溫度為240℃左右，為保證焊接質量，對蛇形管焊口的焊接工藝進行了認真的試驗和分析。1CrI8Ni9Ti不銹鋼具有良好的焊接性能，但在產品中焊口要求單面焊背面成形要好，且焊后用韜鋼球通過內孔，焊縫按JB4730-94《壓力容器無損檢測》進行滲透檢測，無缺陷。通過手工電弧焊后，進行檢測合格率低。采用手工鎢極氬弧焊進行工藝試驗和分析。
焊接工藝試驗及分析
電焊機選用MINII50型氬弧焊機，采用直流正接，選用E347-16焊條去掉藥皮，用砂紙將焊絲表面的雜質去除干凈，使焊絲露出金屬光澤。準備+14×2的ICrl8Ni9Ti不銹鋼管8根，長度均為120mm開“V”型坡口，坡口角度為0～60~不留鈍邊、管口平齊、距坡口15rmn，內壁10mm范圍內用砂紙或銼刀清理干凈至露出金屬光澤。
1、焊接工藝試驗
焊接工藝參數的選擇應能保證點固焊點和打底層焊透，能順利通過鋼球且表面不燒穿，無焊瘤等缺陷，保證外形美觀，經試驗確定焊接工藝參數。
①點固焊
點固焊前將焊口對緊(使用自制工裝)不留間隙，點固時采用不填焊絲的母材自熔焊法，點固參數參考表I，點焊時焊點長度不超過5mm。
點固焊前將焊口對緊(使用自制工裝)不留間隙，點固時采用不填焊絲的母材自熔焊法，點固參數參考表I，點焊時焊點長度不超過5mm。
②打底焊
每個試樣及產品在焊接后都必須將自制的怊銅棒放入焊口中以保證熔透又能順利通過怊鋼球的檢驗，否則影響使用效果。焊接過程中要注意觀察熔池，盡量兩側熔化均勻，以稍快速度向前施焊，焊槍不擺動，并保證焊透。
③蓋面焊
蓋面焊時，焊槍噴嘴與工件的夾角為70~～80，焊絲與工件的夾角為10°～20°采用間斷送絲，注意焊絲與焊縫間應在氬氣保護下進行操作，以防止發生氧化。
2、焊接工藝分析
整個焊接過程必須由具有1類壓力容器焊接操作證的并熟悉氬弧焊操作規程的焊工進行操作，按上述工藝步驟完成工件的焊接。焊縫檢驗。焊縫外觀評定：焊縫表面不得有凹陷、過高等缺陷，無氣孔、咬邊。焊縫按GB3323《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》的規定對焊縫進行100％射線照相檢查，射線照相質量為AB級，焊縫質量為I級；斷口檢驗：焊縫內表面余高為0～lmm左右較均勻，同時進行力學性能檢驗
關鍵字：管道屏蔽泵,BPG管道屏蔽泵
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